一般钴基持续高温合金缺乏共格的强化相，尽管常压抗压强度低(仅有镍基合金的50-75%)，但高过980℃时具有很高的抗压强度、较好的耐热疲惫、耐热浸蚀和耐磨损蚀特性，且有良好的焊接性。适合制做航空公司涡喷发动机、工业生产气轮机、船舰气轮机的导向性叶子和喷头扩压器及其柴油发动机喷头等。

　　碳化物强化相钴基持续高温合金中重要的碳化物是MC﹑M23C6和M6C在锻造钴基合金中，M23C6是慢慢制冷在位错和孪晶间进行析出的。在某些合金中，微小的M23C6能和基材γ产生共结晶。MC碳化物颗粒物太大，无法对织构立即造成显著的危害，因此对合金的强化效果不佳，而细微弥漫的碳化物则有较好的强化功效。坐落于位错里的碳化物(通常是M23C6)能阻拦位错移动，进而改进持久强度，钴基持续高温合金HA-31(X-40)的显微组织为弥漫的强化相为(CoCrW)6C型碳化物。

　　在一些钴基合金中会有的拓扑结构密排司马相如西格玛相和Laves等都是有影响的，会让合金变脆。钴基合金偏少应用金属间化合物开展强化，由于Co3(Ti﹐Al)﹑Co3Ta等高温下不足平稳，但近些年应用金属间化合物开展强化的钴基合金也会有所发展趋势。

　　钴基合金中碳化物的耐热性不错。温度上升﹐碳化物汇聚成长速度是镍基合金里的γ相成长速率慢一点﹐再次回溶解于基材的温度也比较高(多可达1100℃)﹐所以在温度上升﹐钴基合金强度降低一般比较迟缓。

　　钴基合金有非常好的耐热耐腐蚀性能，一般认为，钴基合金在这一方面好于镍基合金的主要原因，是钴的硫酸盐溶点(如Co-Co4S3碳化物，877℃)比镍的硫酸盐溶点(如Ni-Ni3S2碳化物645℃)高，而且硫在钴里的蔓延率比镍低中的多。并且由于大部分钴基合金含镁股票量比镍基合金高，因此在合金表面产生抵御碱土金属硫氰酸钾(如Na2SO4浸蚀的Cr2O3防护层)。但钴基合金抗氧化作用一般比镍基合金低的多。早期钴基合金用非真空冶炼和锻造工艺生产制造。之后研发而成合金，如Mar-M509合金，因含有大量的活力原素锆、硼等，用真空冶炼和真空铸造生产制造。