38CRMOAL合金钢提高氮化硬度的方法有哪些？

一些氮化工件如：42CrMo 、35CrMo或38CrMoAl材质的蜗杆、接手、齿轮、齿条等工件，都要求先进行调质，然后再做氮化。对于其氮化硬度一般都要求大于HRC50或大于HRC55或更高。对于这一硬度要求，大家是比较重视的，但是对于氮化前的调质硬度，人们普遍都不够重视。认为它不过是一个预备热处理，是无关紧要的。其实这种认识是错误的，通过长期生产实践我们认识到工件氮化硬度与其调质硬度有着很密切的关系。对于调质硬度偏低的工件，其氮化后的硬度也偏低。即使进行二次返修氮化，硬度也上不去。以前人们认为影响氮化件硬度的主要因素是氮化温度，但是多年生产实践说明，这仅仅是试验室中得出的结论，比如：500℃渗氮和600℃渗氮相比，硬度有所提高。

提高大型蜗杆氮化硬度的方法   对于35CrMo、42CrMo等材质的蜗杆，我们采用氨气做气源的离子氮化，温度是520℃。因为温度过高氮化硬度会下降，温度过低氮化速度太慢，经济效益低。所以经过长期的生产实践我们选择了这一优化的氮化温度。调质回火温度必须高于这一氮化温度。这样就影响了一些大型蜗杆的调质硬度。如长2米左右，齿部外园在φ3OOmm左右的蜗杆，油冷淬火后用高于520℃的温度回火时，硬度很难高于220HB，这就影响了其氮化硬度，于是我们改用水冷淬火，就很好地解决了这一问题。

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