运用表面处理技术提高模具寿命

　　软氮化

　　● 气氛：NH3+C2H2

　　● 时间：5—8 H

　　● 温度：510--560 ℃

　　● 氮化层深度：0.2mm

　　● 氮化层表面硬度：约600-1100HV

　　● 适用范围：塑胶模具，零配件

　　离子氮化

　　● 气氛：N2

　　● 时间：48--72 H

　　● 温度：450--550 ℃

　　● 氮化层深度：0.2—0.6mm

　　● 氮化层表面硬度：约800-1200HV

　　● 适用范围：塑胶、五金模具，零配件

　　渗碳淬火

　　● 气氛：煤油+甲醇

　　● 时间：72 H

　　● 温度：870-980 ℃

　　● 渗碳层深度：0.8mm

　　● 渗碳层表面硬度：约50-60HRC

　　● 适用范围：零配件

　　中高频感应加热

　　● 用不同功率线圈感应加热以获得表面马氏体淬硬层，高频可获1-1.5mm的硬化层, 中频可获3mm的硬化层，心部仍保持为退火状态。

　　● 主要用于直径较小的边钉零件(标准为60以下，非标可达50-80)

　　镀鉻(镍)和发黑处理

　　● 功能：提高耐腐蚀性和耐磨性

　　● 镀层厚度：0.01-0.02mm

　　● 镀鉻的负作用：引至氫脆

　　PVD硬质涂层的功用

　　●减低刀具与被加工材料之间，模具之间的磨损;

　　●起自润滑作用，较小的摩擦系数;

　　●良好的绝缘媒介，保护工模具的表面，避免刀模具与被加工材料的直接接触;

　　●有效提高耐磨性，大大提高工模具使用寿命。