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运用表面处理技术提高模具寿命
  浏览 次  发布时间:2018-08-22 15:59

  运用表面处理技术提高模具寿命

  软氮化

  ● 气氛:NH3+C2H2

  ● 时间:5—8 H

  ● 温度:510--560 ℃

  ● 氮化层深度:0.2mm

  ● 氮化层表面硬度:约600-1100HV

  ● 适用范围:塑胶模具,零配件

  离子氮化

  ● 气氛:N2

  ● 时间:48--72 H

  ● 温度:450--550 ℃

  ● 氮化层深度:0.2—0.6mm

  ● 氮化层表面硬度:约800-1200HV

  ● 适用范围:塑胶、五金模具,零配件

  渗碳淬火

  ● 气氛:煤油+甲醇

  ● 时间:72 H

  ● 温度:870-980 ℃

  ● 渗碳层深度:0.8mm

  ● 渗碳层表面硬度:约50-60HRC

  ● 适用范围:零配件

  中高频感应加热

  ● 用不同功率线圈感应加热以获得表面马氏体淬硬层,高频可获1-1.5mm的硬化层, 中频可获3mm的硬化层,心部仍保持为退火状态。

  ● 主要用于直径较小的边钉零件(标准为60以下,非标可达50-80)

  镀鉻(镍)和发黑处理

  ● 功能:提高耐腐蚀性和耐磨性

  ● 镀层厚度:0.01-0.02mm

  ● 镀鉻的负作用:引至氫脆

  PVD硬质涂层的功用

  ●减低刀具与被加工材料之间,模具之间的磨损;

  ●起自润滑作用,较小的摩擦系数;

  ●良好的绝缘媒介,保护工模具的表面,避免刀模具与被加工材料的直接接触;

  ●有效提高耐磨性,大大提高工模具使用寿命。

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